在硝基苯生产装置中，68%硫酸在绝热硝化反应过程中被用作吸热介质，经过浓缩、输送、反应中稀释等过程循环利用，硫酸泵是在循环过程中硫酸流动的动力源，是生产装置的关键设备。由于硫酸是无机强酸，化学性质很活泼，且具有很强的腐蚀性，所以与硫酸接触的泵部件材料要求具有较高的抗腐蚀性能。

通过对耐蚀性材料的分析，从耐腐蚀性能考虑在该工况下应用最佳材料有：高硅铸铁、钽、聚四氟乙烯。钽与钽合金是很好的耐硫酸腐蚀材料，不过钽稀有且昂贵，加工成本也较高。高硅铸铁脆而硬，难以加工，只能铸造；其延展性能和抗热冲击性能都很差，在使用中受机械振动或冲击较易开裂，对温度变化也很敏感，剧冷剧热会开裂损坏。

Richter内衬磁力泵采用PFA内衬泵壳、PFA包裹钢制叶轮，内磁缸和泵轴由PFA包覆其内，滑动轴承材质为SSIC。磁力泵由电机驱动外磁缸，带动与叶轮一体的内磁缸，因外磁缸和内磁缸之间的隔离套把介质封闭在泵壳内，无需设置机械密封。只要隔离套不被损坏，介质向外泄漏的机率非常小，所以选用磁力驱动泵不再担心机械密封泄漏。

Richter PFA内衬磁力泵从根本上彻底解决了因为硫酸泵损坏，使硝基苯装置经常停车的难题，阻止了含有少量硝酸的硫酸介质对泵壳的严重腐蚀，机械密封的泄漏和频繁的更换维修不再发生，从而保证了装置生产的安全和长周期的平衡运行，降低了装置生产运行成本和维修成本。